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大气防治:我国鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术(后附工艺)

随着世界各国工业化进程的不断加深,SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。

  1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出:“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业,属于新建项目不能采用低硫煤的,必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施,属于已建企业不用低硫煤的应当采用控制二氧化硫排放、除尘措施,国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。”

  为了控制该类污染,防治酸雨危害,加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓。

  一、旋转电极式电除尘技术?

  工艺路线:该技术在电除尘器末级电场采用旋转式阳极板替代传统的固定式阳极板,并在其底部设置旋转钢刷进行清灰,相对于传统振打清灰可有效抑制二次扬尘、提高对细颗粒物的捕集效率。?

  主要技术指标:烟尘排放浓度可低于30毫克/立方米(mg/m3),除尘效率一般可达99.9%以上,电除尘器系统压降低于300帕(Pa)。 适用范围:燃煤锅炉、冶金炉窑烟气除尘,特别适用于电除尘器提效改造。?

  二、低低温电除尘技术?

  工艺路线:该技术在电除尘器入口前增设烟气换热系统,使进入电除尘器的烟气温度由130~170℃下降到90~100℃,降低烟气体积流量和烟尘比电阻,提高除尘效率。 主要技术指标:烟尘排放浓度可低于30mg/m3,除尘效率一般可达99.9%以上,三氧化硫(SO3)脱除率可达50%。 适用范围:火电行业烟气除尘及余热利用,特别适用于电除尘器的提效改造。?

  三、细颗粒物预荷电增效技术?

  工艺路线:该技术在电除尘器前端烟道内设置烟尘预荷电装置,在荷电区中使相邻两列烟气中的烟尘分别带上正、负电荷,然后在聚合区使带异性电荷的烟尘聚合凝并后进入电除尘器,从而提高电除尘器对细颗粒物的捕集效率。 主要技术指标:与原有电除尘器串联应用后可降低烟尘排放浓度30%左右,设备压降低于250Pa。 适用范围:火电、水泥、冶金等行业烟气除尘,特别适用于电除尘器的提效改造。?

  四、电除尘器高频电源供电技术?

  工艺路线:该技术采用高频电源替代电除 尘器中的工频电源,并相应采用强放电型的电晕线,以增强烟尘荷电效果,提高电除尘器的除尘效率,并具有节能效果。 主要技术指标:输入三相电压380V±10%,50Hz±1%;输出电压 66kV~90kV;输出功率 70kW~160kW;输出电流脉冲频率10kHz~40kHz。与传统工频电源相比,采用高频电源后,粉尘排放减少10%以上,节电20%~40%。 适用范围:火电、钢铁、水泥、冶金等行业电除尘器的提效改造。?

  五、燃煤锅炉烟气脱硫后湿式电除尘技术?

  工艺路线1:该技术采用金属材料作为湿法静电除尘器的集尘极板,除尘器卧式布置,烟气水平流动;可采用水雾化冲洗、加药中和冲洗等技术手段,并与湿法脱硫整体考虑,减少水耗,可实现对微小液滴、微细粉尘及SO3、气溶胶、重金属等的高效脱除。 主要技术指标:单级除尘效率可以达到50%以上。 适用范围:燃煤电厂湿法脱硫后尾气深度净化处理。?

 

  工艺路线2:该技术采用玻璃钢材料作为湿法静电除尘器的集尘极板,除尘器立式布置,极板形式为六边形蜂窝状,单管单冲,可实现对微小液滴、微细粉尘及SO3、气溶胶、重金属等的高效脱除。 主要技术指标:与采用金属极板的湿法电除尘相比,钢耗量减少40%左右,单级除尘效率可以达到50%以上。 适用范围:燃煤电厂湿法脱硫后尾气深度净化处理。?

  六、燃煤锅炉烟气脱硫后湿式电除尘技术?

  工艺路线:该技术采用柔性纤维材料作为湿法静电除尘器的集尘极板,除尘器立式布置,并采用高速气流促使柔性电极自振,电极表面形成均匀水膜,有较强的自清灰能力,可实现对微小液滴、微细粉尘及SO3、气溶胶、重金属等的高效脱除,并降低冲洗水耗。 主要技术指标:与采用金属极板的湿法电除尘相比,钢耗量减少40%左右,单级除尘效率可以达到50%以上。 适用范围:燃煤电厂湿法脱硫后尾气深度净化处理。?

  七、氟醚复合滤料技术?

  工艺路线:该技术将聚苯硫醚(PPS)与聚四氟乙烯(PTFE)两种布袋除尘器主要原料通过针刺或水刺复合技术、抗氧化涂层处理技术,制成抗结露氟醚复合滤料,改善了其耐温、抗氧化、耐腐蚀性能,提高了布袋除尘器的环境适应能力。 主要技术指标:允许连续运行温度165℃,最高使用温度200℃,使用寿命达到30000小时以上。 适用范围:烟尘布袋除尘器。?

  八、电石炉高压脉冲袋式除尘技术?

  工艺路线:该技术采用非线形均压喷吹技术以提高喷吹均匀度,一次诱导空气量达到压缩空气的5倍以上以改善清灰效果;采用烟气量及烟尘浓度自动感应控制技术,自动调节风机转速和除尘隔室的单元数,以减少滤袋损耗、降低能耗。 主要技术指标:烟尘排放浓度可低于30mg/Nm3,除尘效率可高于99.5%,系统压力降800Pa~1500Pa。 适用范围:化工行业电石炉烟气除尘。?

  九、低压清灰扁布袋除尘技术?

  工艺路线:该技术采用聚苯硫醚(PPS)+ 聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料和高密度支撑的扁袋笼,使之在工作运行状态下不易产生较大变形,同时采用较低的过滤风速并以净烟气作为清灰气源,其清灰压力约为3kPa,远小于常规脉冲清灰的压力,不但有利于延长滤袋寿命,还可降低清灰时的能耗。 主要技术指标:过滤风速0.6~1米/分钟(m/min),烟尘排放浓度低于20mg/Nm3,滤袋使用寿命大于30000小时,设备运行阻力低于1000Pa。 适用范围:燃煤锅炉及各行业工业窑炉烟气除尘。?

  十、脉冲袋式除尘技术?

  工艺路线:该技术系在常规脉冲袋式除尘器基础上的改进和提高,采取的技术措施主要有:改进了除尘器内的气流分布,使流场更为均匀;运用壁板的蒙皮效应进行了整体受力分析,使除尘器结构重量有较大幅度降低;增长滤袋长度至9m,并采用大灰斗结构和高强度脉冲喷吹装置,节省了除尘器的占地面积等,提高了脉冲袋式除尘器的技术经济性能。 主要技术指标:除尘效率高于99.9%,出口浓度低于20mg/Nm3,系统阻力低于1500Pa。 适用范围:火电、钢铁、水泥、冶金等行业烟气除尘。