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接上篇:目前市场上先进的脱硫、除尘技术(后附工艺)

十一、燃煤电站用电袋复合除尘技术

工艺路线:该技术采用“前电后袋”的结构形式,将电除尘的荷电机理和袋除尘的过滤机理相结合,不但可对进入前级荷电区的烟尘进行有效捕集,且荷电烟尘进入袋区后因荷电的影响,袋区的捕集效率和清灰效果均有较大改善,可提高除尘器的除尘效率,降低系统的压降。

主要技术指标:出口烟尘排放浓度小于20mg/Nm3,除尘效率达到99.9%以上,系统压力降小于1100Pa,滤袋寿命达到4年以上。 适用范围:火电、水泥、化工等行业燃煤锅炉烟气除尘。

十二、金属间化合物膜高温烟气除尘技术

工艺路线:该技术采用高温烧结方法制成耐高温的金属间化合物膜过滤材料,进而研制出金属间化合物膜高温烟气过滤系统,利用金属间化合物的耐高温、耐酸碱腐蚀、抗热震性等优异性能,可实现对200℃~550℃高温烟气除尘。

主要技术指标:过滤烟气温度可达550℃,膜材料孔径可小至1微米,颗粒物排放浓度可低于10mg/Nm3。 适用范围:冶炼、石化、煤化工等行业高温烟气除尘。

十三、循环流化床锅炉的炉后烟气循环流化床干法脱硫及多污染物协同净化技术

工艺路线:该技术中烟气进入烟气循环流化床后,先通过其底部的文丘里管段,与雾化水、固体脱硫物料(新鲜生石灰和除尘灰)混合,实现二氧化硫(SO2)和其他污染物的初步脱除。然后,烟气、雾化水和固体脱硫物料进入烟气循环流化床反应器主体,借助烟气与雾化水滴和固体脱硫组分的强烈湍动和混合作用,使污染物被雾化水、固相脱硫组分吸收(附),最终SO2、其他酸性气体污染物和重金属进入除尘灰之中。

主要技术指标:可实现出口SO2浓度低于250mg/Nm3;烟尘浓度低于50mg/Nm3。同时,具有较高的SO3、HCl、HF和重金属脱除效果,排烟温度大于70℃。 适用范围:可适用于中低硫煤循环流化床工业锅炉、烧结机等工业炉窑的烟气处理,特别是缺水地区。

十四、氨-硫酸铵法烟气脱硫技术

工艺路线:该技术以氨基物质(液氨、氨水等)作吸收剂,脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵。烟气在脱硫塔中经浓缩、三级喷淋脱硫(每级独立循环)、高效除雾后从塔顶烟囱排放。吸收剂吸收SO2形成的亚硫酸铵溶液经氧化、浓缩、结晶、旋流、离心、干燥后制得硫酸铵。

主要技术指标:脱硫后烟气SO2浓度低于100mg/Nm3(可低于50mg/Nm3),脱硫率高于95%,氨逃逸浓度低于8mg/Nm3,氨回收率不低于96.5%,副产硫酸铵满足GB535-1995标准要求。 适用范围:燃煤锅炉、烧结机、工业窑炉等脱硫,特别适用于高浓度SO2烟气的治理,要求有稳定氨源。

十五、氨法脱硫及电除雾技术

工艺路线:该技术将改进的氨法脱硫技术与电除雾技术结合使用,脱硫过程中通过加速亚硫酸盐氧化速率提高氨法脱硫效率,烟气脱硫后经电除雾器除雾,高效去除烟气中气溶胶、控制氨逃逸,副产硫酸铵母液经处理后制硫酸铵。

主要技术指标:脱硫效率可达96%以上,除雾后烟气中颗粒物浓度可小于30mg/m3,氨逃逸浓度可小于3mg/m3,脱硫系统压力降低于1200Pa。 适用范围:石化行业锅炉烟气脱硫。

十六、亚硫酸镁清液法烟气脱硫技术
工艺路线:该技术采用亚硫酸镁过饱和溶液为脱硫吸收剂,结合低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高脱硫效率,脱硫后烟气经除雾器除雾后外排。脱硫过程中生成的亚硫酸氢镁溶液进入塔外再生系统进行再生,生成pH值大于8的亚硫酸镁过饱和溶液,经固液分离器后清液回流做脱硫吸收剂。

主要技术指标:在液气比1.5~2.5的条件下,脱硫效率90%~98%,脱硫塔压力降低于450Pa,镁硫比低于1.03。 适用范围:烧结机、工业锅炉和炉窑烟气脱硫。

十七、石化工业燃气炉低氮燃烧技术

工艺路线:该技术采用燃料分级燃烧方法,部分燃料和全部助燃空气先进入初级燃烧区,利用过量的空气降低了火焰温度;然后剩余燃料被引入二级燃烧区,与来自初级区的剩余空气完成燃烧。通过将燃料分为两部分在两个独立的燃烧区内完成燃烧,降低火焰温度,减少热力型氮氧化物(NOx)生成量。

主要技术指标:火焰最高温度可降低200℃左右,NOx生成量可减少55%~60%。 适用范围:石化工业燃气炉烟气氮氧化物排放控制。

十八、层燃工业锅炉低氮燃烧技术

工艺路线:该技术对层燃工业炉的空气动力场、温度场协同组织,调控燃料扩散燃烧阶段反应气氛、反应强度、扩散系数等,实现分级贫富氧低氮燃烧。按燃烧区段特点,将一次风分区独立控制给入,实现有差别的一次风条件下的空气分级燃烧,可以同时保证燃烧强度和NOx低浓度生成。

主要技术指标:对35吨/小时锅炉实施改造,NOx排放浓度从400mg/Nm3降低至165mg/Nm3,锅炉燃烧效率提高1%~1.5%。 适用范围:容量14MW~100MW燃烧烟煤、褐煤的层燃工业锅炉脱硝。

十九、工业锅炉尿素法SCR烟气脱硝技术

工艺路线:该技术利用尿素热解制氨,在催化剂作用下将NOx选择性还原生成氮气和水,基于快速跟踪负荷变化的还原剂制备投加技术,实现SCR脱硝系统在烟气温度为290℃~410℃范围内的连续稳定运行。

主要技术指标:脱硝效率可达85%以上,出口处氨逃逸浓度低于3mg/Nm3,SO2与SO3的转化率低于1%。 适用范围:工业锅炉烟气脱硝。

二十、玻璃炉窑烟气脱硝技术

工艺路线:该技术中烟气经换热器、除尘器后通过SCR反应器,在进入SCR反应器前向温度280℃~420℃的烟气中喷入氨,在SCR反应器内烟气中NOx被催化还原成N2和H2O去除,脱硝后烟气再经换热器二次换热后进入脱硫工序。

主要技术指标:NOx排放浓度低于400mg/Nm3,脱硝效率达80%以上,氨逃逸浓度低于3mg/Nm3。 适用范围:玻璃炉窑烟气脱硝。

二十一、钒钛系SCR烟气脱硝催化剂再生技术

工艺路线:该技术采用超声水洗清除废催化剂表面的溶解性碱金属、灰尘和臭氧氧化催化剂表面的积炭。在此基础上,应用超声浸渍技术在催化剂表面负载含有钒、钨等氧化物活性组分,提高催化脱硝活性,同步考虑再生废水处理,防止二次污染。

主要技术指标:再生处理可使催化剂的脱硝效率从60%提高到80%,再生过程对催化剂机械强度的不利影响小。 适用范围:钒钛系SCR催化剂再生。

二十二、煤粉工业锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术

工艺路线1:该技术燃用低硫分、低灰分和高碱性氧化物含量的煤粉,依据烟气含硫量可配入适量生石灰;采用低氮燃烧技术控制烟气中NOx生成,烟气经布袋除尘后进入湿法脱硫系统,脱硫后烟气达标排放,脱硫工艺集成燃料燃烧中固硫、滤袋滤饼层固硫及石灰石-石膏湿法脱硫技术。

主要技术指标:除尘效率可达99.9%,烟尘排放浓度可低于30mg/m3;脱硫效率可达98%,SO2排放浓度低于50mg/m3 ;NOx排放浓度低于200mg/m3。 适用范围:煤粉工业锅炉。

工艺路线2:该技术燃用含硫量0.3%~0.5%的低硫分煤粉,采用底置式旋流燃烧器实现低氮燃烧,烟气经布袋除尘后进入湿法脱硫系统,脱硫后烟气达标排放,湿法脱硫剂使用旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉煤灰配制的浆液。

主要技术指标:除尘效率可达99.7%,烟尘排放浓度低于30mg/Nm3;脱硫效率可达95%,SO2排放浓度低于50mg/Nm3;NO排放浓度x低于100mg/Nm3。适用范围:10吨/小时~80 吨/小时煤粉工业锅炉烟气除尘脱硫脱硝。

二十三、燃煤电厂烟气污染物联合控制技术

工艺路线:该技术集成利用SCR烟气脱硝和元素汞氧化技术、配备高频电源的静电除尘技术和湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术,实现燃煤烟气 NOx、烟尘、SO2和汞的联合脱除。

主要技术指标:除尘效率高于 99.8%,排放浓度低于30mg/Nm3;脱硫效率高于95%,SO2排放浓度低于100mg/Nm3;脱硝效率高于80%,NOx排放浓度低于100mg/Nm3。 适用范围:燃煤电厂烟气污染物联合脱除。

二十四、电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术

工艺路线:该技术利用氨法吸收电解铝烟气中SO2和F,生成(NH4)2SO3、NH4HSO3及NH4F,喷淋洗涤去除大部分氧化铝粉尘。吸收液经氧化后得到(NH4)2SO4和NH4F溶液,将硫酸铵晶粒稠厚分离后,在溶液中添加Al2(SO4)3及Na2SO4,与NH4F反应生成冰晶石(Na3AlF6)沉淀,再经过滤固 液分离,固体为冰晶石产品和氧化铝粉尘,可返回电解铝厂循环利用,(NH4)2SO4 溶液经蒸发、结晶后得到硫酸铵化肥。

主要技术指标:脱硫效率大于95%,脱氟效率大于80%,除尘效率大于70%;SO2浓度低于50mg/Nm3,氟化物(以-F计)排放浓度低于3mg/Nm3,粉尘排放浓度低于30mg/Nm3。 适用范围:电解铝烟气净化。

二十五、电解铝用阳极沥青烟干法吸附技术

工艺路线:该技术采用石油焦细粉作吸附剂,在反应器中使沥青烟与焦粉充分接触吸附,同时运用多点供风加热方式以保证烟气的流动性,减少管道结垢,吸附后含尘烟气经高效袋式除尘器净化后排放,吸附后的焦粉返回生产系统作为生产原料。

主要技术指标:沥青烟去除率高于80%,排放浓度低于20mg/m3。

适用范围:电解铝行业碳素阳极生产沥青烟及其他行业含焦油烟气净化。

二十六、垃圾焚烧炉SNCR烟气脱硝技术

工艺路线:该技术以氨水或尿素为还原剂,向垃圾焚烧炉炉膛内喷入制备的氨的水溶液,经高温气化的氨在炉膛内与烟气中NOx发生反应生成N2和H2O将烟气中NOx还原去除。

主要技术指标:还原剂喷入烟温为850℃~1100℃的区域,NOx的脱除效率可达40%~50%。 适用范围:垃圾焚烧烟气脱硝,可推广用于其他工业炉窑烟气脱硝。

二十七、垃圾焚烧烟气净化技术

工艺路线:该技术采用烟气循环流化床半干法脱酸、活性炭喷射结合布袋除尘,实现垃圾焚烧烟气、烟尘、二噁英、重金属和酸性气体的联合脱除。

主要技术指标:可实现SO2排放浓度低于80mg/Nm3,HCl浓度低于50mg/Nm3 ,烟尘浓度低于30mg/Nm3,二噁英浓度低于0.1ngTEQ/Nm3。 适用范围:垃圾焚烧发电、生物质焚烧发电烟气净化。

二十八、危险废物焚烧烟气净化技术

工艺路线:该技术采用SNCR法脱硝、喷淋急冷控制二噁英再合成、干法 脱酸、活性炭粉喷入结合布袋除尘吸附烟气中二噁英和重金属等技术实现危险废物焚烧烟气净化。