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设备故障诊断和修复服务

按马钢做大做强做精节能环保产业的发展要求,原马钢集团公司下属的马钢华阳设备诊断公司已全部整体并入欣创公司,设备诊断随之成为欣创公司的主要业务之一。在长期的为冶金行业服务的过程中,公司的业务范围已包括了设备状态监测与故障诊断,故障分析和处理修复的全部内容。尤其在高速旋转设备、精密液压润滑设备、大型辊轴和高压罐箱设备等,公司积累了丰富的诊断和处理修复技术的经验,建立了各种案例的知识数据库,培育出了一支技术精湛的专业队伍。

为更好地与更多企业分享我们的技术成果,欣创公司创建新的设备故障诊断服务模式,始终秉持“用户为天”的理念,把服务的方便性做到极致化。

1.服务内容

1.1提供设备诊断技术服务

1.1.1设备振动监测和状态分析诊断技术

采用重症监护式的在线和离线状态监测服务,长期积累关键设备振动数据库,实现对设备状态离线的量化把握。

开展设备精密故障诊断,全面分析设备异常振动原因,提供针对性维修维护建议,节省维修工时,节省维修费用,消除异常振动。

我们拥有国际先进的振动测试诊断仪器,如振动测量仪、振动频谱分析仪、动态信号分析仪、多通道振动诊断系统、振动校准系统等。

通过振动监测与诊断,可以对电机、汽轮机、压缩机、风机、泵、轧机、磨机等各种机械设备进行技术分析,准确判断机械设备的不平衡、不对中、机械松动、基础不良、共振等故障,以及滚动轴承、滑动轴承、齿轮、联轴器、电机转子和机械故障等等。

通过振动监测与诊断,早期发现设备缺陷,通过在线调理和维护,将设备故障消灭在萌芽状态,实现设备平稳高效和安全运行。

1.1.2红外热像分析诊断技术

通过检测设备表面的温度场分布,可以发现设备缺陷,判断设备状态,对设备及时进行消缺和处理,防止设备故障和事故。我们拥有国际先进的红外监测诊断仪器,如红外热像仪、红外点温仪等。

红外热像分析诊断在变压器等输变电设备、电气柜、工业炉窑、管系、阀门等设备以及产品过程分析方面应用广泛。

我们在变电站、控制室、电气柜、高低压线路接点开展的红外检测与诊断业务可以寻找潜在因松动和虚接等引起的热点。

我们在阀门、管道、工业炉窑等进行设备表面温度场分析,在机械设备如电机、轴承和联轴器等进行的发热分析和产品制造过程的红外检测分析,都能早期发现问题,及时报告,避免更大的经济损失。

1.1.3泄露监测诊断技术

泄漏检测技术是用一定的手段将示漏物质加到被检设备或密封装置器壁的一侧,用仪器或某一方法在另一侧怀疑有泄漏的地方检测通过漏孔漏出的示漏物质,从而达到检测的目的。检漏的任务就是在制造、安装、调试过程中,判断漏与不漏、泄漏率的大小,找出漏孔的位置;在运转使用过程中监视系统可能发生的泄漏及其变化。

公司配置了进口INFICON UL1000氦质谱检漏仪、H2000氢检漏仪,可以开展各种泄漏检测业务。我们在冶金炉窑,密封罐箱等方面准确的检查出泄露点,给处理带来极大的方便。

1.1.4 液压元件检测技术与再制造技术

液压元件检测与再制造技术是建立在实用液压测试技术和精密机械测量为基础上的新兴技术。液压元件(泵、缸、阀等)由多个机械、电气零部件组成,液压元件再制造的过程是针对丧失使用功能或废弃液压元件。一方面,通过检测找出损坏的零部件,通过更换更换以恢复其原有功能;另一方面,对已经磨损的零部件保留其中价值大、技术含量高的部件,采用修配法,定向加工、定向装配、调整使液压元件恢复使用功能,满足实际需要。

液压元件检测与再制造不但能延长液压元件的使用寿命,提高产品技术性能和附加值,还可以最大程度地降低成本、减少能源资源消耗。

公司拥有两套液压性能测试系统,可以实现液压元件的检测,可以自动绘制原件的流量曲线、压力曲线、内泄曲线和位移曲线等。目前公司可以针对多种液压元件进行检测与维修,包括穆格伺服阀、力士乐、ATOS、VIKS等厂家的比例阀、普通三大类阀、液压泵、液压马达等。公司液压元件再制造的产品完全达到了新品的性能和质量,完全能替代新品使用,并对再制造的产品实行2年质保承诺。

1.1.5辊系空间位置精度检测技术

带钢生产线机组辊系安装和运行的精度要求极高。随着设备长期运行、检修及基础不均匀沉降,均会造成辊系的空间位置状态精度发生变化,导致轧机振动值偏高、零部件异常磨损、产能下降,以及出现带钢跑偏、褶皱、塔形、断带、振动纹等产品缺陷。

公司与国内知名大学合作开发了基于全站仪的高精度设备空间位置检测系统。通过对辊系空间位置坐标检测,获取辊系三维空间位置状态量化数据,再对数据进行综合分析,得到辊系的水平度偏差、垂直度偏差、辊与辊平行度偏差、以及辊系与机组中心线偏差等,为辊系的精准安装、检修调整提供科学依据。

采用该项技术,可以根据设备的空间位置精度测量结果,对设备安装状态进行校核与调整,恢复设备运行精度,从而避免带钢跑偏、镰刀湾、板型不均、卷取错边及单边浪等产品质量问题。

1.1.6. 机械结构和零部件的无损检测技术

公司拥有国际先进的无损检测诊断仪器,如全智能数字超声波探伤仪、里氏硬度计、超声波测厚仪、磁粉探伤仪、渗透检测剂、裂纹测深仪、荧光光谱仪、移动式光谱仪、金相分析仪、表面粗糙度测试仪、黑光灯、X射线仪等等。

开展的无损检测业务有:工业轧辊检测、结构缺陷检测、焊缝探伤、零部件探伤、裂纹深度检测、材料金相分析、材料成分分析、失效分析、辊形检测、硬度测量、厚度测量、表面粗糙度检测等。公司工作人员长期从事无损检测工作,经验丰富。

(1)工业轧辊检测

新轧辊检验:轧辊是轧钢生产中关键的备件之一,其品质好坏对轧钢生产将产生直接的影响,如何保证购置轧辊的可靠质量,历来是各大钢铁企业关注的重点。这不仅是因为轧辊质量对轧钢生产有着重大影响,同时轧辊较高的成本同样是不可忽视的因素,对于连续化大生产的现代钢铁企业,轧辊的质量造成的损失代价巨大。

在役轧辊检测:轧辊在轧制过程中,由于受到各种复杂应力的作用,在轧辊的表面以及内部易产生微裂纹等缺陷,如果缺陷未清除干净,再次上机服役,缺陷就可能迅速扩展,造成剥落或断辊等事故,因此必须对在役轧辊进行检测。

(2)结构件缺陷检测

对材料表面采用目测、磁粉或渗透探伤等手段进行检测,对材料内部采用超声、射线等无损检测方法进行检测。通过缺陷的检查和判断来保证材料质量,从而保证后续产品的质量。

(3)焊缝探伤

焊接连接目前应用最广,出事故也较多,因此应检查其缺陷。可以通过目测对焊缝表面质量进行检验,适当辅以磁粉或渗透探伤;通过超声探伤仪或射线探测仪检测其内部缺陷。通过缺陷的检查和判断来保证焊缝的焊接质量,从而保证后续产品的质量。

(4)零部件探伤

对齿轮、叶片、轴承等零部件进行磁粉或渗透探伤,发现裂纹等缺陷后,辅以裂纹深度检测等,判断零部件的可靠性,从而保障生产的正常安全运转。

(5)材料金相分析

金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命,金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段,在新材料,新工艺,新产品的研究开发中有重要作用。本公司配置了进口PTI-6000现场金相显微镜,可以进行碳钢、合金钢、特种钢、合金等各种不同材料的金相组织分析。

(6)材料成分分析

材料的选择及品质优劣直接决定产品的质量。材料成分分析可确认样品的化学组分,进行材料材质和品质鉴定,分析各物质/元素之间的含量关系,从而帮助企业全面应对产品组分调查需求、供应商货品可靠性鉴定、产品内在品质鉴定和新材料开发质量评估等。

根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法光谱分析,公司拥有国际先进的分析仪器(ARC-MET8000光谱仪),可以对各种金属或合金材料进行分析,可以快速准确地在现场检测碳素钢和中低合金钢产品的C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Al等含量。

(6)失效分析

失效分析是指为寻找产品失效原因和预防措施采取的一切技术活动。通过断口分析、金相分析、力学分析、机械性能分析、化学成分分析、裂纹分析和其它多种分析手段的综合应用,找出产品失效原因和模式,从而提高设备运行和使用的安全性,提高产品质量和可靠性。失效分析有助于分清事故责任,为修订产品技术规范提供依据,对与材料科学的发展有主要的促进作用。

公司拥有先进的分析仪器和经验丰富的技术团队,可对各种设备和零部件进行失效分析。通过深度分析事故故障原因,避免重复性事故和其他恶性事故的发生。

(7)硬度测量

硬度是固体材料的一种重要机械性能指标,通过硬度值的测量,可以对材料的强度、塑性变形抗力、耐磨性等进行比较和评价,从而判断材料的可靠性。公司现有HRMS-45数显表面洛氏硬度计、HRS-150数显洛氏硬度计、HB-3000A电子布氏硬度计、HS-19GDV肖氏硬度计、Equotip3硬度计,可以检测材料的洛氏硬度、布氏硬度、肖氏硬度计和里氏硬度。

(8)裂纹深度检测

对各种零部件上出现的裂缝进行深度测量,从而评判工件损坏的程度,采取必要的补救措施,或提出改进措施和建议,避免设备发生事故,保障生产的安全运行。

(9)辊型检测

利用辊型检测仪对轧辊的表面形状进行检测。辊型在线检测是提高板带板形质量的一项关键技术。 公司拥有欧洲进口的辊型仪,可以实现辊型的检测。公司可对在役炉辊、以及备件炉辊、等各种筒体进行辊形检测。主要设备为RollProf3T辊形仪。

(10)表面粗糙度检测

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命。公司拥有三丰SJ210表面粗糙度仪,可以开展表面粗糙度检测工作。

旧阀与修复后的阀对比

1.2 提供监测、诊断的数据和报告书服务

我们在每次开展诊断业务之后,都会及时给用户提供详细的监测数据报告和诊断结论。我们的数据和报告书制度是我们数据库基础内容之一。通过长期的诊断业务积累和反复的科学实践验证,我们的诊断报告书的准确率在同行业中一直是处于领先地位。

1.3 提供用户设备诊断和故障分析数据库查询服务

根据我们长期开展诊断工作的经验,为用户建立设备诊断和故障分析数据库是极其重要的工作。我们的数据库设计内容包括了完整的系统性的全部监测数据、诊断结论、修复方案和修复效果。通过大量数据的采集,归类汇总和系统分析,我们建立了许多单项分析模型,不仅方便用户的查询,更提高我们的分析模型的准确率。我们采用用户方便阅读和查找的方式,为每一个用户都建立了用户自己的档案库。每一个用户都可以获得自己的授权,可以登陆欣创公司网站服务中心栏目中的用户档案查询。

1.4 提供修复技术方案和测试报告服务

我们根据监测数据和诊断结论,会给用户一个完整的修复建议。内容包括如何修复,何时修复等,最大限度的考虑用户的综合利益。

针对用户修复后的设备运行我们还可以进行最终的状态监测,作为在线的测试报告和修复前的状态进行数据比较和分析,给出修复质量的测试报告。

关于转子动平衡校正,我们可以在生产现场对各类转子(风机、电机、轧机、压缩机、汽轮发电机组等)进行单、双面动平衡校正,消除设备过大振动,快速恢复设备状态。近年来,公司开展了几百台(次)的现场动平衡校正,包括轧机、汽轮发电机、风机、压缩机等,积累了丰富的现场动平衡经验。

2.服务模式

结合我们积累的丰富诊断经验和不断完善建立起来的数据分析诊断模型,包括我们对先进诊断技术和仪器仪表装备技术的掌握,结合互联网技术的广泛渗透和数据技术的不断开发应用,我们正在创建一个数字化、信息化和社会、用户互动的服务模式。在产品和技术的基础上,我们更关注的是我们为用户的服务质量和内容。

我们根据用户的需求把服务内容做成模块化的服务形式。具体服务模块分为:

  • 设备振动监测和状态分析诊断技术服务
  • 红外热像分析诊断技术服务
  • 泄露监测诊断技术服务
  • 液压元件检测技术与再制造技术服务
  • 辊系空间位置精度检测技术服务
  • 机械结构和零部件的无损检测技术服务

我们的服务模式统一规范,以上服务模式都提供监测、诊断数据报告书,提供修复方案和建议,提供用户网站查询服务。

我们建立长期的随访制度,对重点用户定期或不定期进行设备运行状态的数据采集和分析。根据用户需求也可以建立在线远程设备状态实时监控。用户可以根据自己的要求进行选择。